Kézi műlépprés - sima
Készleten
Sima hengerekkel ellátott műlép prés, viaszblokkok előkészítéséhez a műlépek végső hengerléséhez.
Kézi viaszlap-hengernyomó – sima
Kézi sima viaszlap-hengernyomó a viaszfeldolgozás első lépésére szolgáló robusztus, nehéz öntöttvas gép – sima viaszlapok pontos hengerléséhez, sejtminta nélkül. A munka folyamatos, egyszerű és jól ellenőrizhető. Saját gyártással teljes függetlenséget nyer a külső viaszlap-beszállítóktól, és a termelés a saját kezében marad a saját méhészeti üzemében.
Miért éri meg a méhészeknek saját úton előállítani a viaszlapokat
A házi gyártás legnagyobb előnye az egészségügyi biztonság. Fenntartja a viasz zárt körforgását saját méhcsaládjaiból, ezáltal minimalizálja a betegségek (beleértve az amerikai rothadást is) és a kereskedelmi viaszlapoknál előforduló nemkívánatos szennyeződések (paraffin, gyógyszermaradványok stb.) behurcolásának kockázatát. A saját viaszlapok ráadásul gyönyörűen rugalmasak és hajlékonyak – a méhek általában szívesebben fogadják el őket, és gyorsabban építenek rájuk szűzlépet.
Nem kevésbé fontos a pénzügyi megtakarítás is. Nagyobb számú méhcsalád esetén a hengernyomóba való befektetés gyorsan megtérül, és ha méhésztársak viaszát is feldolgozza, a megtérülés még jelentősen lerövidülhet.
A szerkezet hosszú élettartamra tervezték: a masszív öntöttvas test stabilitást, a sima acélhengerek pedig ellenállóképességet biztosítanak a mindennapi használat során. Ez egy olyan berendezés, amely évekig megbízhatóan szolgálhat a méhészetben – akár generációkon át is.
Ennek a kivitelnek kiemelkedő előnye a nagy hengerátmérő (kb. 73–74 mm). A kis hengerekkel (általában 30 mm körül, néha még kevesebb) rendelkező hengernyomókhoz képest a munka észrevehetően könnyebb és gördülékenyebb. A fogaskerék-áttétellel ellátott szilárd hajtókar simán jár, és megfelelő beállítás mellett csak minimális erőfeszítést igényel.
Sima viaszlapok előállításának menete
A gyártás a viasz előkészítésével kezdődik. Az olvasztott viaszt formákba (pl. szilikon vagy teflon tálcákba) öntse körülbelül 10 mm vastagságra. Az öntés előtt fontos a viasz fertőtlenítése 117 °C-on legalább egy órán át történő forralással. Megszilárdulás után a viaszlemezeket meleg vízzel teli edénybe helyezze, ahol megpuhulnak és hajlékonyan maradnak – ideálisak a következő hengernyomáshoz.
A benedvesített viaszlapokat ezután a sima hengernyomón húzzák át. Hogy a viasz ne tapadjon az acélhengerekhez, folyamatosan vizezni kell őket, vagy megfelelő elválasztószert kell használni. A gyakorlatban használt változatok közé tartozik például a savó, tavaszi emulzió, gyermekszappan-emulzió vagy gyenge mézoldat. A permetezés megoldható kézzel, vagy egyszerű körrel kis szivattyúval.
A rektifikáló csavarokkal a hengerek közötti rést nagyon pontosan állíthatja be – tized milliméterre is finomhangolva. Általában a sima szalagokat 0,8–1,0 mm-re hengerlik (tartalékkal a későbbi mintanyomáshoz). Saját használatra választhat 1,0–1,3 mm-t is – a méhek gyakran jól fogadják a vastagabb viaszlapokat, és az építkezés gyorsabban megy. Lépépítéskor a méhek a viaszlap viaszának egy részét (kb. 20–50%-át) felhasználják, a többit saját viaszpikkelyeikből pótolják. A minőségi viaszlapok tömege általában 700–900 g/m² tartományban mozog.
A hengerelt szalagot a hengernyomó mögött kézzel segédhengerre (kb. 150 mm) csévélik. Körülbelül 4–5 méter hosszú tekercs keletkezik, amely készen áll a következő lépésre – a mintázott hengerekkel rendelkező hengernyomón való áthúzásra, amely hatszögletű sejteket nyom a szalagba. Éppen a „először sima szalag, aztán minta" kombináció általában élesebb és pontosabb sejtrajzolatot eredményez, mint a minta közvetlen vastag viaszlemezből való nyomása. A kész viaszlapokat már csak a keretek méretére kell vágni (39×24, Langstroth stb.).
Műszaki paraméterek
| Meghajtás | Kézi (a hajtókar tároláshoz levehető) |
| Sima hengerek átmérője | 73 mm (jelentősen megkönnyíti a munkát a vékony hengerekhez képest) |
| Hengerek hossza | 310 mm |
| Hengernyomó tömege | 20 kg |
| Öntöttvas test méretei (Sz × H × M) | 395 × 245 × 227 mm |
| Fogaskerékpár átmérője és szélessége | 78 mm (átmérő) / 22 mm (szélesség) |
| Fogaskerék átmérője a hajtókarnál / hajtókar | 98 mm / 60 mm |
| Hajtókar (hajtókar hossza / fogantyú hossza és átmérője) | 260 mm / 106 mm (fogantyú átmérője 28 mm) |
| Rögzítő furatok távolsága az öntvény testén | 370 × 220 mm |
| Rektifikáló csavarok (vastagságbeállítás) | M10 × 65 |
| Hengerek alatti gyűjtőtálca mérete | 335 × 160 × 50 mm |
Bemutató a hengernyomóval végzett munkáról és a berendezés részletei
Tekintse meg a bemutató videót, ahol láthatja a hengernyomót a gyakorlatban, beleértve a kivitelezés részleteit. A gördülékeny járás és a masszív szerkezet elárulja, miért népszerű választás ez a hengernyomó-típus azon méhész ár, akik ellenőrzésük alatt akarják tartani a viaszlap-gyártást.