Kézi présszerkezet műlép készítéséhez gravírozott hengerekkel, amelyeket a műlépek végleges préseléséhez használnak.
A kézi műalap-prés két fő részből áll, és forradalmi változást hoz méhészeti gyakorlatában. Ezzel a robusztus géppel a műalapok kézi gyártása rendkívül egyszerű, gördülékeny és intuitív. Szerezzen teljes függetlenséget – soha többé nem kell műalapokat vásárolnia, ezzel jelentős pénzösszeget takarít meg, ráadásul minőségi műalapokat kínálhat méhész barátainak is. Az ebbe a berendezésbe történő befektetés így nagyon gyorsan megtérülhet.

Az egyik legnagyobb előny minden méhész számára a 100%-os egészségügyi ártalmatlanság biztosítása. A saját gyártásnak köszönhetően biztosíthatja a tiszta viasz zárt körforgását, és kiküszöbölheti a betegségek (pl. nyúlós költésrothadás) idegen viasszal történő behurcolásának kockázatát. Emellett 100%-os biztonságot kap az összetételt illetően is, paraffin- és sztearinmentes, ami garantálja, hogy műalapjai gyönyörűen hajlékonyak és rugalmasak lesznek, a méhek pedig sokkal szívesebben és gyorsabban építik ki azokat szűz lépként.
Ez a sejtmintás kézi műalap-hengerlő prés egy nehéz öntöttvas gép, amelyet hosszú élettartamra terveztek. A minőségi öntöttvasból készült öntvény tökéletes stabilitást és ellenállást biztosít a méhészeti műhelyében történő hosszú távú használat során. A műalap-hengerelő hengerek alumíniumötvözetből készülnek acélmagra (vagy minőségi acélból), ami garantálja pontosságukat, és azt, hogy ez a berendezés generációkon át kitart méhészetében, egészen az unokáiig.
Az általunk kínált prések nagy előnye a 73–74 mm-es, átlagon felüli hengerátmérő. Ennek az átmérőnek köszönhetően a préssel sokkal könnyebb dolgozni, és a viasz jobban legördül. A konkurens préseknek gyakran csak kb. 30 mm-es, vagy akár 14 mm-es átmérőjük van. Ezzel a gyártók ugyan megtakarítanak az anyagköltségen, de az ilyen géppel végzett munka a méhész számára sokkal fárasztóbb, az eredmény pedig kevésbé minőségi. A fogaskerék-áttételes hajtókarral történő kezelés gördülékeny, és minimális erőkifejtést igényel. A hajtókar ráadásul karbantartás vagy tárolás céljából könnyen levehető.
A gyártás a viaszlapok előkészítésével kezdődik, amelyeket hengerelés előtt ajánlott meleg vízben felmelegíteni, hogy megpuhuljanak és hajlékonyak maradjanak. Ne felejtse el a viaszt előzetesen fertőtleníteni 117 °C-on történő forralással, legalább egy órán keresztül. A hengerelés során a hengereket leválasztószerrel kell bekenni vagy locsolni, hogy a viasz ne ragadjon. Használhat például savót, tavaszi emulziót, gyermekszappan-emulziót vagy enyhe mézes oldatot. A precíz rektifikációs csavaroknak köszönhetően tizedmilliméter pontossággal szabályozható a viasz műalapok vastagsága az Ön igényei szerint.
A legjobb eredmény elérése érdekében a nedves viaszlapokat először sima hengeren húzzák át 0,8–1,0 mm vastagságúra, majd ezt a szalagot a mintás présen hengerlik, ahol kialakul a végleges műalap a standard méretű préselt sejtekkel. Vastagabb műalapok (1,0–1,3 mm) is gyárthatók, amelyek még jobban megkönnyítik a méhek építkezését. A préselt sejtmintás kész szalagokat ezután a kívánt keretméretekre vágják (pl. 39×24, Langstroth és egyéb).

Az alábbiakban megtalálja ennek a gépnek a részletes műszaki paramétereit, amelyek precíz műhelymegmunkálását és rendszeres használatra való alkalmasságát bizonyítják.
| Sejtméret | 5,3 mm (általános szabvány, megrendelésre 4,6 mm vagy 4,9 mm is lehetséges) |
| Hengerek átmérője | 73 - 74 mm |
| Hengerek hossza | 300 - 310 mm |
| Meghajtás | Kézi (könnyen levehető hajtókar) |
| Váz anyaga | Öntöttvas öntvény a maximális stabilitás érdekében |
| A prés tömege | Összesen kb. 45 kg (az öntöttvas váz önmagában kb. 20 kg) |
| A váz méretei (sz × mé × m) | 395 × 245 × 227 mm |
| Áttétel méretei | Egy pár fogaskerék (átmérő 78 mm, szélesség 22 mm) |
| Kezelőszervek méretei (hajtókar) | Hajtókar hossza 260 mm, fogantyú hossza 106 mm (átmérő 28 mm) |
| Vastagság beállítása | Rektifikációs csavarok M10×65 |
| Tálca mérete | 335 × 160 × 50 mm |
Ennek a minőségi kézi műalap-hengerlő présnek a beszerzésével nemcsak a méhviasz feldolgozásának tökéletes eszközét kapja meg, hanem mindenekelőtt biztonságot, önellátást és a saját kezűleg elvégzett munka örömét, amelyet méhei is értékelni fognak az új lép egészséges és gyors kiépítésével.